斗式提升机钢丝绳破损原因及工作遵守规则

斗式提升机钢丝绳损坏的原因及工作规则

斗式提升机钢丝绳损坏的原因和工作遵守规则。斗式提升机的机械故障经常发生在其提升系统中，由于系统钢丝绳的损坏或断裂，经常发生事故。因此，分析钢丝绳损坏的原因也是一件事。

为了掌握钢丝绳的损坏规律和预防方法，工程师对此类设备的结构进行了分析，主要包括以下几个原因导致钢丝绳损坏:

1)防跳绳装置或防跳绳装置与滑轮之间的间隙过大，超过钢丝绳直径的20%或防跳绳装置刚度不能满足使用要求，导致钢丝绳跳绳，造成钢丝绳损坏。

2)当转向滑轮槽底部的槽径、包角、槽壁等磨损量接近或超过规定要求时，钢丝绳的相应挤压力和弯曲应力会增加。

滑轮或滚筒材料的性能不能满足规定的使用要求，也会导致钢丝绳受力过大，使其因挤压应力过大而损坏。

排绳装置、改向滑轮等因日常维护、润滑不及时而造成卡滞现象。

第五，钢丝绳在优良次安装时弯曲或扭转，钢丝绳在卷筒上排列不均匀，或在优良次爬绳时不采取措施。

6)滑轮或滚筒位置不当，导致钢丝绳绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大，即钢丝绳中心线和垂直于滑轮或滚筒轴的平面夹大于4。°。

滑轮或滚筒的制造缺陷，如气孔、裂纹、夹砂、表面粗造过大等，造成斗式提升机钢丝绳损坏。

8)日常润滑不当或润滑油选择不当。

9)钢丝绳与楔形连接处，主受力绳方向不正确；螺旋扣连接处螺旋扣间距不合理，数量少或选择与钢丝绳不匹配；钢丝绳末端固定时措施不当；压板连接处的绳头太短，没有捆扎，螺栓太紧或太松。

斗式提升机在工作中遵守的规则

斗式提升机的潜在危险是由于提升机设计差，缺乏适当的维护，或者一些可以通过设备控制的故障造成的。斗式提升机是粮食储存加工等行业用来处理散装颗粒的典型。

斗式提升机就像一个高速旋转的叶轮，可以去除大量被料斗搅动的空气和稀释物质，从而在斗式提升机的框架中产生大量的灰尘物质。工作中的危险因素主要包括:

皮带打滑：1.皮带打滑：

优良次安装时，斗式提升机的传送带应适当拧紧，以防止打滑。通常情况下，有很多松紧可以重新调整传送带。否则，皮带打滑会产生热量，从而引起火焰或火花。

皮带跑偏：2.皮带跑偏：

一般情况下，皮带跑偏的原因是路径错误，但是，也可能是提升机安装错误，也就是说，它已经被安装脱节或者一边倒。

但是，皮带的定位是一项非常简单的任务，在改进之前，任何设备的固有缺陷都会造成质量用心的问题。

假如皮带跑偏在没有措施的情况下继续发展，它就会引起摩擦，然后，就会产生过热和火花。

轴承故障：3.轴承故障

在提升机中，轴承运行在危险的环境中。连续运行时，轴承运行在灰尘环境中，在很多情况下，轴承寿命在高温下使用是非常不利的。如果轴承失效继续使用，会造成过热。

焊接和电火花：

另一种火花和热量来源是通过不恰当的电气操作产生的火花，例如在执行维护任务时，如斗式提升机框、在喂料槽上焊接或装载和卸载货物。

斗式提升机适用于运输，如粉末、颗粒、非小块、磨料、磨具等小材料:煤、水泥、石头、沙子、粘土、矿石等。由于提升机的牵引机构是环链，允许传输高温材料。该提升机具有运输量增加、运行稳定、使用寿命长、优势明显的特点。